该生产线体现出“五新”特点：在新材料上，通过优质材料、有益微量合金元素，改善了材料力学性能和物理、化学性质。在新工艺上，冶炼中采用了EBT电弧炉+LF精炼炉+VD真空熔炼工艺，将钢水中的有害元素含量降低了21.8%，同时降低杂质、夹杂物和氧化物含量，提高了材料的纯净度。在新装备上，在行业内率先应用偏心底电弧炉，同时投建了国内最大的铁路辙叉V法造型生产线和快速精准固溶处理炉等先进设备，采用高端传感器、控制系统集成、5G工业网络等智能制造技术，实现整个铸造和热处理工序集中控制、智能调度和远程监测，使生产效率提高15%，能源消耗降低7%。在新标准上，制定了远超行业现行技术标准和规范要求的山桥标准，合理、精确设定铁路辙叉主要化学元素，收窄含量范围，确保了材料性能的一致性；同时严格限定有害物质、杂质、夹杂物和氧化物含量，提高了铁路辙叉的稳定性和可靠性。在新产品上，优化改进辙叉结构，充分发挥高锰钢材料的耐磨、耐冲击、耐久性、安全性等独特优势，提高了铁路辙叉的安全性和使用寿命。
中国纯净钢辙叉生产线采用先进材料配方、国内最先进的冶炼技术、精密铸造工艺和精准热处理，显著提高钢材的抗拉强度等机械性能，产品具有高纯净度、高致密性、高稳定性，同时还可延长使用寿命，将进一步满足我国铁路辙叉的高安全、大运量、长寿命和少维护的运营要求，促进行业发展。
