锂电材料生产具有单一产品、流程制造、大批量生产、以设备为核心的行业属性，生产过程涉及混合、涂覆、烧结等多种工艺。不同工艺环节涉及到不同设备，有着不同的设备供应商，确保各个工艺环节之间相互配合与整体一致性成为了一大难点。据宏工科技介绍，宏梦智能制造云系统平台通过数据边缘网关技术，实现了不同设备之间通信协议的兼容，打破了信息孤岛，确保了生产数据的实时采集和准确传输。
此外，随着大数据和人工智能技术的不断成熟，智能制造将更加注重数据的价值发掘和智能决策的形成。跨平台数据集成也将成为未来发展的重要方向，不同产线、不同地区之间的数据共享和协同工作将实现供应链、生产计划、物流等方面的全面信息化和智能化管理。
针对此，宏工科技提出“生产管理驾驶舱”的概念，集成设备管理、能源管理和批次追溯等功能模块，用统一平台实时监测设备的运行状态，预测性维护设备故障，精准管理能耗，以及实现生产过程的全面追溯，极大地提升了企业的生产效率和产品质量。
此外，随着全球能源变革白热化，电池产业链上的竞逐也从原来的产能比拼转移为极致的降本增效。宏工科技表示，数字化转型将成为这场比拼的关键。作为物料处理系统综合服务商，宏工科技将利用公司的设备、工艺以及数字化服务经验，帮助更多锂电材料企业实现降本增效，获取更大的生产效益。
目前，宏工科技的服务范围已覆盖新能源产业链上下游，为电池材料、电池匀浆、电池回收等企业客户提供一站式智能制造解决方案，助力新能源行业绿色可持续发展。
